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                  9. 快速精密鑄造技術未來發展前景
                    發布日期:2019-12-19

                       大家都知道,熔模鑄造具有尺寸精度高、表面質量好等優點,并且熔模鑄造是一項被廣泛采用的少、無切削的工藝,該工藝簡單來說就是用易熔材料制成可熔性模型,采用熔模鑄造方法可大量儉省機床設備和加工工時,還能夠大幅度節約金屬原材料。因此熔模鑄造在鑄造領域中是一種被廣泛運用的鑄造方式,這種鑄造方式降低了成本,提高了鑄造企業的競爭力。熔模鑄造中重要的一個步驟就是澆注成型,那么熔模鑄造有哪些常見的澆注方法呢?接下來我就為大家介紹一下。
                      1、定向結晶
                      一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結晶組織是按方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結晶技術正地發展。
                      2。、壓力下結晶
                      將型殼放在壓力罐內進行澆注,結束后,立即封閉壓力罐,向罐內通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。
                      3、熱型重力澆注
                      這是用得廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進行由澆注。這時金屬在型殼中冷卻較慢,能在流動性較高的情況下充填鑄型,因此鑄件能很好復制型腔的形狀,提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大,這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時,冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳,從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
                      4、真空吸氣澆注
                      將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態金屬能地充填型腔,復制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法較常見。
                      熔模鑄造的澆注是一項嚴格的步驟,不同的澆注方法有著不同的特點,因此在熔模鑄造過程中要選擇合適的澆注方法,鑄造出好的熔具。
                      近幾年,隨著中國鑄造件行業產業鏈的不斷完善,技術水平的不斷提高,下游需求領域呈現出對鑄造件的需求不斷增加的態勢。然而,傳統鑄造生產工藝仍存在諸多問題,困擾著大量鑄造廠家。在這樣的市場背景下,憑借其來積累的鑄造行業實踐經驗,利用其高性能的光固化3D打印設備,自主全新推出一套一體化式系統的鑄造(QuickCasting)應用解決方案,能解決傳統鑄造工藝中的痛點問題,同時生產出的鑄件。
                      鑄造技術即是光固化成型技術與傳統熔模鑄造技術的結合。光固化成型技術能夠一體化無縫進入熔模鑄造工藝。
                      傳統的熔模鑄造是一種近凈成形工藝,其鑄件尺寸精度高、結構復雜、材料適應性強,在注重減重的航空航天領域有著廣泛應用。其工藝流程是通過制作金屬模具、制作蠟模、組樹、掛漿噴砂制殼、蒸汽脫蠟、模殼焙燒、澆注、鑄件后處理和鑄件檢測等步驟。傳統的鑄造技術模具制造和定型周期長,成本高,不能夠的響應市場需求。
                      鑄造技術涉及的光固化成型技術(SLA),是具有高柔性的制造技術,由零件的CAD模型即可直接驅動設備完成零件原型的成型制造,將其應用于直接制造鑄造模型,可以提高熔模鑄造的柔性,實現鑄造。相對于其他用于熔模鑄造的成型法(如SLS、FDM等),在尺寸精度、表面質量方面具有很大優勢。

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