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                  9. 機械配件中鑄造件在配砂時候的相關因素要求
                    發布日期:2020-02-25

                       要制造機械配件鑄造件的話,配砂是基本的作業環節,雖然簡單但也有很多方面需要正確把握,否則后序的鑄造工作可能無法順利進行,機械配件鑄件也不能達到理想的品質。在配砂時哪些因素需要關注到呢?一方面就是水分,它是決定黏土塑性和黏結力的主要因素,如果水分太高的話,就容易引起黏土黏結力惡化,導致型砂的流動性下降,得不到均勻的鑄型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均勻,那么型砂的強度、脆性、起模性等都會受干擾,鑄件會因此產生粘砂缺陷。
                      其次是黏土含量和含泥量,一般情況下含泥量控制在12%~16%就比較合理,太高或太低都會影響型砂的性能指標。不要忘了還有煤粉的含量,需要控制5.5%以下,但具體的就還要以鑄件厚薄為依據來適當添加煤粉。同時,原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一,相關的經驗提醒我們,原砂粒度不能過分集中,不然也會有負面影響。
                      隨著技術的發展和行業的進步,機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟,這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光處理和表面合金化技術的運用,通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層,這才使得逐漸變得與眾不同。
                      在過去,為了實現機械配件鑄件石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點,一直希望能出新的孕育劑。但如今我們關注到的不止這一點,在發展孕育劑的同時,對孕育技術的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結果,可以用以提高機械配件鑄件性能。
                      除此之外,制約灰機械配件鑄件發展的主要因素之一還有輕量化,而關鍵在于薄壁灰機械配件鑄件的生產技術。所以下一步的作業就再次,在鑄件強度和其他性能不變的前提下,盡量減小鑄件的壁厚。
                      鑄造法是指使用非金屬鑄模,制品尺寸精度高于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱,包括脫蠟法、石膏模法、和陶瓷模法三大類。其中脫蠟鑄造法有兩大類:實心模法和陶殼模法,后者為前者的改良法。陶殼模法為目前的脫蠟  鑄造業者所廣泛采用,因其具有下列優點:
                      (1)尺寸穩定性較佳
                      (2)耐火材料使用量較少
                      (3)重量輕,易于搬運、處理、制作大型鑄件
                      (4)制程可局部自動化,以節省人力,提高生產速率
                      (5)生產成本較低
                      (6)陶殼模較薄,澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻,故其機械性質較佳。
                      采用脫蠟法  鑄造特征與優點如下:
                      (1)鑄件的  大界限長度為700mm,易作之長度在200mm以下。鑄件之  大重量約100公斤,一般常為10公斤以下。
                      (2)鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以內。角度公差為±0.5~±2.0度,鑄件  小厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12S。
                      (3)  鑄造配件材質幾無任何限制,如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金,各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金,硬材料。
                      (4)制作形狀復雜之工件,尺寸精度良好,切削加工少。
                      (5)節省材料浪費,并可大量生產。

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