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                  1. 加入收藏設為首頁
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                  9. 精密鑄造件3
                    產品名稱:

                    精密鑄造件3

                    產品描述:

                    對于不銹鋼離心泵葉輪和導葉的制作,較常規的鑄造工藝為熔模 鑄造和砂型鑄造。對于熔模 鑄造,通常的方法是先制作蠟型,再經過一般制殼工序的涂料、撒砂等工藝完成。

                    詳細信息

                        鑄造工藝的應用效果:根據閉式單吸離心泵葉輪的設計形式,采用兩種   鑄造方法:常規   鑄造件法和可溶芯   鑄造法。通過實際演練制作樣件,憑借   的三維掃描設備采集數據,較終通過采集的三維數據與原設計的三維模型進行比對,由此判斷哪種方法   能   地葉型的準確度和表面光潔度。

                    對于不銹鋼離心泵葉輪和導葉的制作,較常規的鑄造工藝為熔模   鑄造和砂型鑄造。對于熔模   鑄造,通常的方法是先制作蠟型,再經過一般制殼工序的涂料、撒砂等工藝完成。根據蠟型制作方法的不同又可分為傳統   鑄造和可溶芯   鑄造兩種工藝方法,可溶芯   鑄造可通過尿素芯和陶瓷芯兩種工藝的應用來完成。由于陶瓷芯的成型工藝復雜(尤其是陶瓷芯的固定工序、高溫焙燒工序、低溫處理工序和后期的堿煮堿爆清理工序),存在報廢率高、成本高等問題,在葉輪鑄造行業應用較少,主要應用在內腔狹窄、彎曲弧面大,且無法涂料、撒砂的復雜腔體岡。用可溶尿素芯制作葉輪和導葉內部流道的復雜結構,將其安排定位在鋁制壓型內,然后壓蠟成型,待冷卻后,取出蠟型,放人25~30℃的水中使尿素芯溶失,進而   整體葉輪的蠟模,即為可溶芯(尿素芯)   鑄造工藝。本文討論的可溶芯   鑄造工藝,即尿素芯   鑄造工藝,它在離心泵葉輪和導葉的鑄造中取得了   的應用效果。
                    1、傳統   鑄造工藝
                    對于葉輪的   鑄造工藝,傳統   鑄造工藝中的壓制蠟模是通過手工拼接(焊接)來完成的,需要兩套鋁制模具,一套外模用于制作葉片+后蓋板的蠟型,另一套外模用于制作前蓋板的蠟型。兩套蠟模制作完成后,再用高溫融化的液態蠟作為粘合劑,通過人工操作使之焊接成為一個完整的葉輪蠟模,導葉的蠟型制作工藝與其相似。
                    2、可溶芯(尿素芯)   鑄造工藝
                    同樣以葉輪為例,尿素芯   鑄造工藝中的蠟模制作通過一次性成型法完成,無需蠟型的拼裝焊接工序,圓盤式腳手架配件整個過程也通過兩套不同的鍛鋁模具來完成。一套大的外模用來制作前后蓋板蠟型,另一套用來制作七分之一(七個葉片,即七個流道)流道形狀尿素芯的模具。為完成一個完整葉輪的制作,需要準備七個一樣流道形狀的尿素芯,放在鋁制外膜的內部,均布排放定位完畢。這樣就完成了葉片的空腔形狀,蓋上外模的上半部就可以進行整體蠟型的制作。
                    3、可溶芯   鑄造工藝的優點
                    1)尿素的化學性質正是制作流道腔體形狀的芯核所需要的,待蠟模成型穩定后,尿素芯可以溶解于水中。同時,尿素具有良好的成型性能,制作出來的流道型芯表面光潔度好,化學穩定性好,而且不與模具模料(鍛造鋁制模具)發生化學反應。
                    2)葉輪流道的數量等于葉片的數量,均布于前后蓋板之間,這就意味著只要制作一個流道腔體的鋁制模具,即制作若干個相同流道形狀的尿素芯,使其均布于前后蓋板的鍛鋁模具之內,而后進人整體蠟模成型工序。相對于用CNC數控機床進行加工,采用鍛鋁模具的原材料成本和加工成本大幅降低。
                    3)對于葉輪的蠟型,其流道腔體內為一次成型,無任何手工拼接工序,故葉片和前后蓋板聯接處的倒角表面光滑,過渡均勻,表面的鑄造精度和整體效果均   提高。
                    綜上,可溶尿素芯   鑄造工藝在理論上具有諸多優點,   重要的是   了實踐結果的證明。
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