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              9. 精密鑄造件6
                產品名稱:

                精密鑄造件6

                產品描述:

                鑄造工藝設計是在總結和提高的基礎上編制的,它是獲得 高產鑄件的一項技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時, 考慮鑄造車間的具體條件,如鑄造設備運轉情況、生產能力,鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產數量等。

                詳細信息

                    鑄造的工藝特點:

                表面出現的“釉化,涂料層或燒結層
                水輪機葉片打箱后將表面的砂子清理干凈,在鑄件表面出現一層灰白色的表面附著物,用肉眼觀察是涂料層。該附著物和鑄件表面粘結在一起,用風鏟難以清理,拋丸亦難   大部分附著物。局部剝離后測量厚度約1~2mm,表觀象陶瓷釉,殘片斷面用砂輪機打磨后可見金屬光澤。需要后續氣刨處理,造成了缺肉需要焊補,增加了后續的工作量,降低了工作效率。
                2.界面型砂燒結及粘砂
                水輪機葉片靠近進水邊厚大區域,表面除了上述的“釉化,燒結層外,界面型砂還出現了20~50mm厚的燒結層,幾乎是使用鉻礦砂厚度的2/3,將這種燒結層用氣刨的方法從鑄件上完整剝離下來后,發現涂料層完好無損,厚度達1一2mm,無金屬滲漏的現象。
                3.粘砂
                其特征是靠近內澆道區域面砂還出現了20~50mm厚的燒結層,把清理下來的粘砂殘片打磨拋光后,整個斷面出現金屬光澤,這種金屬光澤分布不均勻,有明顯的濃度階梯,僅在靠近界面處2mm外顏色有逐漸變灰的趨勢。從宏觀上看,這種“釉化,粘砂缺陷符合機械滲透性粘砂的特征,拋光后的“釉化粘砂燒結層。
                鑄造工藝設計就是根據鑄件的結構特點,結合生產實際,設計出一套既質量,又可獲得較高經濟效益的操作指導文件和質量控制文件,并在執行   的前提下生產出了符合要求的產品。
                大型鑄件鑄造工藝設計工藝因素多,運用的設計手段多,一些在小件中不顯眼的因素,在大件中有顯著的影響。大型鑄件批量較小,工藝試驗和改進困難,設計者要求有豐富的知識和經驗.設計的。
                程和內容主要有:鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案選擇、鑄造工藝參數的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術、鑄造工藝裝備的設計、鑄件的后處理技術等,是鑄造工藝設計的核心,通常意義上的鑄造工藝設計的涵義就是這部分。
                鑄造工藝設計是在總結和提高的基礎上編制的,它是獲得   高產鑄件的一項技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時,   考慮鑄造車間的具體條件,如鑄造設備運轉情況、生產能力,鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產數量等。下面就鑄造工藝方案選擇的主要原則,進行初步討論。
                鑄造件生產的工藝方案決定以后,還應根據產品零件圖的形狀、尺寸和技術要求,選定好各種鑄造工藝參數。鑄造工藝參數是由金屬種類和鑄造方法等的特點決定的。
                其內容主要包括鑄造收縮率、機械加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和芯頭尺寸等,還有工藝補正量和分型負數等。選擇鑄造工藝參數時   根據實際的生產情況,靈活運用。
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